威海恒科精工有限公司丁忠召創(chuàng)新工作室

一、成立時(shí)間及命名各級(jí)工作室時(shí)間

2014年8月成立，2015年被命名為高區(qū)創(chuàng)新工作室，2016年被命名為市級(jí)創(chuàng)新工作室。

二、組織架構(gòu)

由丁忠召為帶頭人，各車間8名技術(shù)骨干為主要成員，并廣泛動(dòng)員吸收一線職工參與。3年來(lái)，工作室?guī)ьI(lǐng)全體職工積極開(kāi)展小革新、小發(fā)明，工作室成為公司培養(yǎng)青年技術(shù)骨干的孵化器、小革小新的“大搖籃”。

三、運(yùn)作情況

1、場(chǎng)地設(shè)置。創(chuàng)新工作室建在職工人數(shù)最多的組裝車間，職工在工作中產(chǎn)生靈感之后，能第一時(shí)間跑到創(chuàng)新工作室，利用設(shè)備將自己的想法進(jìn)行設(shè)計(jì)、創(chuàng)作。創(chuàng)新工作室分為會(huì)議研討區(qū)、維修區(qū)、實(shí)踐區(qū)、組裝區(qū)等若干區(qū)域，工具配置按照同一工具至少配備兩套的原則，讓更多的職工可以同時(shí)進(jìn)行治具改善、動(dòng)手革新、經(jīng)驗(yàn)交流。

2、創(chuàng)新情況。公司屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，組裝車間幾乎完全靠人工完成，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備屈指可數(shù)。著眼于自動(dòng)化，創(chuàng)新工作室主導(dǎo)完成了自動(dòng)化注油設(shè)備、Holder自動(dòng)組裝設(shè)備、皮套自動(dòng)安裝、BUSH-CHARGE光學(xué)自動(dòng)化檢測(cè)、注塑骨架產(chǎn)品光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)、注塑自動(dòng)稱重檢測(cè)、585自動(dòng)組裝等創(chuàng)新成果。其中，A3 ROLLER自動(dòng)組裝、MAGPIE 自動(dòng)螺絲組裝改善項(xiàng)目，節(jié)省人力5人，提高工作線效率9%，節(jié)省資金45萬(wàn)元。

以創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，先后有152名職工的小革小新得到公司的獎(jiǎng)勵(lì)。組裝一線員工劉治偉，在日常操作過(guò)程中拿取鋸齒形鐵片時(shí)存在扎手的現(xiàn)象，該員工通過(guò)日常的觀察，到創(chuàng)新工作室進(jìn)行實(shí)踐，借薦機(jī)械手的原理，自己動(dòng)手設(shè)計(jì)、畫圖、制作，在一個(gè)周的時(shí)間里利用休息時(shí)間不斷探索，最終制作成功自動(dòng)拿取裝置，從而避免了扎手的現(xiàn)象，從根本上杜絕了作業(yè)過(guò)程中存在的工傷安全隱患。沖壓車間一線員工賈世東，在日常工作中，發(fā)現(xiàn)高速?zèng)_床與壓鉚機(jī)在作業(yè)過(guò)程中存在一定的關(guān)聯(lián)性，但實(shí)際操作過(guò)程中兩種設(shè)備單獨(dú)操作，存在很大的浪費(fèi)，該員工通過(guò)到創(chuàng)新工作室不斷的摸索、實(shí)踐，與同事共同努力經(jīng)過(guò)20余次的實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)，使兩種設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，節(jié)省2名人力，創(chuàng)效16萬(wàn)元/年。

3、激勵(lì)制度。為提高員工創(chuàng)新改善的熱情，創(chuàng)新工作室于2014年11月份制定了《提案改善管理制度》。通過(guò)該制度鼓勵(lì)員工提出改善提案，由評(píng)審組織進(jìn)行等級(jí)評(píng)定并按相應(yīng)金額進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，單個(gè)改善課題最高獎(jiǎng)勵(lì)金額為5000元。每年度擇期舉辦優(yōu)秀改善提案發(fā)表大會(huì)，對(duì)優(yōu)秀改善個(gè)人頒發(fā)證書和獎(jiǎng)金。從2014年推行該制度以來(lái)，公司上下踴躍參與，效益金額由2014年的89萬(wàn)元提升至2015年的320萬(wàn)元，2016年截至目前節(jié)儉成本185萬(wàn)元。

四、主要成果

1、皮套自動(dòng)組裝設(shè)備

人工進(jìn)行皮套組裝需要將皮套先在酒精中浸泡一段時(shí)間后進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)物且有安全隱患。新的自動(dòng)化組裝設(shè)備2016年6月投入后，產(chǎn)能由原來(lái)的每小時(shí)180個(gè)提升到每小時(shí)800個(gè)。組裝不到位不良現(xiàn)象由3000ppm下降為0不良。獲威海三星電子協(xié)力社產(chǎn)業(yè)群制造革新DAY優(yōu)秀創(chuàng)新改善獎(jiǎng)。

2、585自動(dòng)組裝設(shè)備

585生產(chǎn)量大，組裝方式單一，且產(chǎn)品體積小，人工作業(yè)拿取不易，效率低下，通過(guò)觀察分析，研討制定了自動(dòng)化組裝設(shè)備，每小時(shí)產(chǎn)能由450個(gè)提升到1200個(gè)。優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化JIG替代人工組裝，避免了由于人工組裝導(dǎo)致彈簧壓入不到位而出現(xiàn)彈簧脫落的不良現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）應(yīng)用成果直接解放了人力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，每日節(jié)約3名人力投入。設(shè)備圖片如下：